如何正确选用化工行业润滑剂？

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　　如何正确选用润滑脂？今天化工行业润滑剂厂家与大家分享一下：
　　一、首先明确使用润滑脂的目的
　　在选择润滑脂时，首先要根据使用目的来选择润滑脂的种类。通常轴承润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类。
　　作为减摩润滑油脂，应考虑耐高、低温范围、速度阻力的极限和负荷的大小。
　　作为一种保护润滑脂，应集中在接触的金属上，无论接触介质是水蒸气还是化学气体。在润滑脂的性能方面，应注重金属保护指数、抗氧化性、耐水性等性能。
　　作为密封润滑脂，首先应考虑接触的密封材料，橡胶或塑料，或金属。特别是在使用橡胶和塑料作为密封部件时，必须查明橡胶的类型和等级，并根据润滑脂与橡胶的相容性选择适当的润滑脂。其次，还应考虑接触介质，如水、醇、油;是静密封还是动密封。如果是静态密封，应选用较厚的密封润滑脂;如果是动态密封，应选用粘度不能太大的基础油润滑脂;介质为水或酒精时，应选用粘度大的石蜡基础油尿素润滑脂
　　二、考虑工作温度
　　轴承工作温度是选择润滑脂的重要依据。根据轴承温度与润滑脂寿命之间的关系，轴承温度每升高10——15℃，润滑脂寿命将下降一半。一般来说，轴承外圈温度比内圈温度低约15℃。在中低速(3000——5000r/min)下工作的轴承温度与内部介质的温度相似。
　　对于室内使用的机器轴承，如机床、不连续起动电机、手动工具、仪器和精密机械，一般工作温度范围为10——50℃。对于运输机械、工程机械、农业机械等户外机械轴承，一般工作温度随大气温度而变化。在中国大部分地区，气温从-40℃到40℃不等。增加负荷、加速速度、提高环境温度、润滑脂过满以及长期连续工作等因素都会提高滚动轴承的温度。例如，204轴承在径向载荷1470N和转速8000r/min下工作的温度可达40——70℃;对于沿大道行驶的卡车轮毂轴承，温度可达40——80℃;大型发电机轴承，温度可达80——90℃;高温电机等可达150——200℃以上。
　　考虑到轴承润滑脂的耐温性,这星技术纠正客户的误解高温润滑脂的选择,也就是说,高温润滑脂的选择不仅取决于润滑脂的滴点的水平,但也应考虑基础油的类型,抗氧化、蒸发性能等。
　　三、考虑润滑部位的负荷
　　磨矿机、球磨机等机械的轴承承受较大的冲击载荷;大型电机定子的质量在1000kg以上，所以轴承载荷较大;齿轮的润滑条件比较苛刻，有滚动摩擦和滑动摩擦，一般情况下，齿轮传递的力比较大，蜗轮蜗杆承受较大的载荷。这些部件润滑脂的选择必须考虑其极压抗磨性能。许多设备管理人员认为，在大负荷零件中，用MOS和石墨润滑脂，其实是在润滑脂中加入适当类型、适量的极压抗磨添加剂，就能充分满足极压抗磨性能的要求，如二硫化钼等润滑脂已得到广泛应用。
　　四、考虑润滑部位的工作环境和所接触的介质
　　润滑部分的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有很大的影响，所以在选择润滑脂时应慎重考虑。
　　潮湿或容易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至锂基润滑脂。由于钠基润滑脂耐水性差，遇水时容易稀释乳化。有些用锂脂的零件不能满足要求，如立式泵轴承，可以说经常浸没在水中，用锂脂乳化，寿命很短，轴承容易损坏。在这部分，应选择耐水性好的复合铝基润滑脂或尿素基润滑脂。汽车、拖拉机和坦克底盘，经常在潮湿且容易接触水的环境中使用，我国多用途锂基润滑脂，国外使用抗水性较好的尿素基润滑脂。
　　与酸或酸性气体接触的部件不应使用锂脂或复合钙、复合铝和膨润土润滑脂。这些轴承润滑脂遇到酸(弱酸)或酸性气体(如空气中痕量的HCI)，润滑脂就会变薄而丢失，导致轴承保护不良，容易腐蚀。一些印染工厂使用活性染料释放HCI气体，不仅造成设备腐蚀，而且使轴承中的润滑脂容易变质。这些部件应选用耐酸性能良好的复合钡基润滑脂或尿素基润滑脂。如果接触强酸或强氧化介质，应使用全氟润滑脂。
　　五、考虑润滑部位的速度
　　速度对油脂寿命有很大的影响。因此，在选择轴承润滑脂时，必须考虑速度因子。
　　我国许多电机经常发生所谓的“抱轴”事故，是由于润滑脂不能满足转速要求，运行很短的时间发生润滑不良，导致轴承突然烧坏。现在电机厂家经常选用2号或3号一般锂脂。如果是400KW三相异步电动机，轴承类型:6222，轴承内径:110mm，电机转速:2975r/min，则DN值达到327000。很明显,没有。2或3种锂基脂类不能满足要求。星科技极压复合锂脂，彻底解决“抱轴”事故。